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大中型工件喷砂的工艺流程

 点击:6 发布时间:2024-07-27

大中型工件喷砂的工艺流程通常包括以下步骤:

一、前期准备

1. 工件检查:检查工件表面是否有油污、锈蚀、氧化皮等污染物,以及是否存在表面缺陷。

2. 遮蔽保护:对于不需要喷砂处理的部位,如螺纹孔、配合面等,使用胶带、橡胶塞或专用的遮蔽材料进行保护。

二、喷砂处理

1. 选择砂料:根据工件的材质、表面状况和处理要求,选择合适的喷砂砂料,如石英砂、金刚砂等。常见的砂料粒度在 40 - 120 目之间。

2. 调整喷砂参数:包括喷砂压力、喷砂角度、喷砂距离和喷砂时间等。一般来说,喷砂压力在 0.5 - 0.8 MPa 之间,喷砂角度在 30 - 90 度之间,喷砂距离在 100 - 300 mm 之间。喷砂时间则根据工件表面的锈蚀程度和粗糙度要求而定。

3. 进行喷砂操作:操作人员手持喷砂枪,按照预定的顺序和路线对工件表面进行均匀喷砂。在喷砂过程中,要注意观察工件表面的处理效果,及时调整喷砂参数。

三、喷砂后处理

1. 表面清洁:使用压缩空气或吸尘器清除工件表面残留的砂粒和灰尘。

2. 质量检查:检查工件表面的粗糙度、清洁度是否符合要求。如果不符合要求,需要进行二次喷砂或其他处理方法。

3. 防锈处理:对于容易生锈的工件,在喷砂后应及时进行防锈处理,如涂防锈油或进行磷化处理。

例如,在对大型钢结构件进行喷砂处理时,由于其表面积较大,需要采用多把喷砂枪同时作业,以提高工作效率。而对于一些精度要求较高的中型机械零件,喷砂压力和砂料粒度的选择则需要更加准确,以避免过度损伤工件表面。

需要注意的是,在整个喷砂工艺流程中,要严格遵守安全操作规程,佩戴好防护用品,如护目镜、口罩、耳塞等,以保护操作人员的安全。同时,要对喷砂设备进行定期维护和保养,确保其正常运行。 

大中型工件喷砂

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