大件焊接加工是一个重要的制造工艺，在保证质量的同时，也需要考虑提高生产效率。为了兼顾质量和效率，可以从以下几个方面进行考虑和实施。

1、焊接工艺的选择：选择适合大件焊接的工艺，根据焊接对象的材质和结构特点，选择合适的焊接方法。例如，对于大件结构焊接，可以采用自动焊接的方式，如自动埋弧焊、气体保护焊等，提高焊接速度和焊接质量。

2、设备的选择与维护：选择适合大件焊接的设备，确保设备的精度和稳定性，同时定期进行设备检修和维护，保证焊接设备的正常运行。另外，根据实际需求，适当增加设备数量和容量，提高生产效率。

3、优化焊接工艺参数：通过调整焊接工艺参数，如电流、电压、焊接速度等，优化焊接过程。合理选择焊接参数，可以提高焊接速度的同时，保证焊接质量。此外，采用自动化控制系统，可以实现参数的自动调整和控制，提高生产效率和焊接质量。

4、合理安排生产流程：对于大件焊接加工，通常需要进行多道工序的焊接，因此，合理安排生产流程非常重要。通过分析焊接工艺和焊接顺序，合理安排各道工序的先后顺序和所需时间，优化生产流程，提高生产效率。

5、加强质量管理：在大件焊接加工中，加强质量管理是确保焊接质量的关键。建立完善的质量管理体系，包括质量控制点的设定、焊接过程的监控和记录、焊工培训和考核等。通过严格执行质量管理制度，实施质量检查和质量保证措施，及时发现和解决质量问题，确保焊接质量。

6、提高员工技能和素质：员工的技能水平和素质对焊接质量和生产效率有着重要影响。加强员工的培训和技能提升，提高他们的焊接技能和操作能力，培养他们的团队合作意识和责任心。通过提高员工的素质，可以提高焊接质量和生产效率。

7、制定和执行标准化操作规程：制定适用于大件焊接加工的标准化操作规程，明确焊接工艺、操作要求、质量要求等，确保焊接加工的可操作性和可追溯性。同时，通过严格执行操作规程，提高生产效率和焊接质量。

总之，要保证大件焊接加工的质量和效率兼顾，需要综合考虑焊接工艺、设备、生产流程、质量管理、人员素质等方面的因素。通过选择合适的工艺和设备，优化焊接工艺参数，合理安排生产流程，加强质量管理，提高员工技能和素质，制定和执行标准化操作规程，可以提高大件焊接加工的质量和效率。