随着市场竞争的加剧，企业不断探索创新发展方式，非标定制已然成为未来的发展趋势。然而非标设计同样存在成本较高的问题待解决。那么如何进行非标设计以降低生产成本呢？

一、从设计阶段开始降低成本

1、科学设计。设计样品前，一定要进行详细的产品研究，研究产品市场需求，把握消费者需求，了解产品使用环境或工况和维修保养的问题。

2、附加值设计。尽量做到“一份设计多种用”，降低产品种数和品种切换的成本。

3、模块化设计。采用模块化设计，产品特征明确，设计灵活，可以快速响应客户需求，同时方便生产加工和生产流程控制，从而提高生产效率。

二、制造阶段降低成本

4、采用先进工艺技术。如单次件工艺、深孔加工技术和超声波氮化等等，这些工艺表现出来的是提高生产效率、降低加工工艺和下料误差、把控产品质量的优势。

5、采用高品质原材料。在使用原材料时，一定要挑选优质的材料，因为优良的原料生产出来的产品品质甚至达到不需要后续的加工就可以直接出货。

6、降低生产成本。在生产过程中，一定要贯彻可持续发展的理念，发挥企业社会责任，合理利用人力和各种资源，精简过程，减少浪费，削减不必要的人力成本，从而达到降低生产成本和提高生产效率的双重效果。

三、服务阶段降低成本

7、售后服务。提高售后服务质量，让客户放心购买，如果产品本身出现小问题，能及时通过售后进行解决，避免因小错大失。

8、节约物流成本。通过智慧物流管理，提高物流运输效率和运输效果，例如保持货物装载率的水平，减少运输中的浪费和过度包装。

非标设计的成功之路汇集了设计、制造与售后服务三个方面的协同效力，不断地优化各个方面去降低生产成本，提高企业竞争力。因此，企业为了降低成本，可以采用这些策略，在具体制定计划的同时，充分考虑产品的使用环境、需求等细节问题，同时深化企业与客户的合作关系，获得更多的市场资源。